螺桿機組是現(xiàn)在冷庫中常用的制冷機組,部件較多,出現(xiàn)故障時應先檢查故障原因,再針對故障進行
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制冷機維修前的故障檢查及其排除方法:
一,機組壓力高。當環(huán)境溫度較高時,制冷系統(tǒng)冷凝壓力較高,壓縮機排氣壓力較高,在停機后機組內(nèi)部壓力也會較高,或排氣止回閥封閉不嚴等造成機組壓力高,這樣在下次啟動時容易造成電機的堵轉,壓縮機啟動困難。打開均壓閥,將機組內(nèi)壓力降低。若機組上沒有連接均壓管,可用安全放空的辦法,直接將機組內(nèi)壓力降低。
二,電源故障。如電源斷電,電壓過低等。檢查電源情況。
三,機體內(nèi)積油或存液過多。當上次停機時機體內(nèi)存液未能及時排出,或壓縮機啟動時油泵運行時間過長,機體內(nèi)存有大量潤滑油,當啟動時形成液體壓縮,啟動負荷大,造成不能正常啟動。
將壓縮機按旋轉方向進行盤車,將機體內(nèi)積液排出。若是單機雙級制冷壓縮機,低壓級內(nèi)的潤滑油可通過回油管回油。
四,壓力繼電器報警未復位。檢查引起壓力超高報警原因并排除后,復位報警按鈕。
五,能量載位高(手動機組)。壓縮機在上次停機時未進行卸載,壓縮機在較高載位狀態(tài)下啟動,啟動負荷過大,不能正常啟動。
啟動油泵將壓縮機進行減載至零載位。
六,機組冷媒水溫度達到溫度控制器設定值或溫度控制器故障(冷、鹽水機組)。檢查機組出水溫度是否達到設定值及設定值是否合適。檢查溫度控制器及其接線是否存在故障。
七,油壓低,不能建立正常油壓,壓縮機不能啟動。制冷機維修前需先檢查油壓。
檢查引起油壓低的原因并排除。
八,機組處于報警狀態(tài)而未復位。常見的故障有冷卻水斷水保護、冷媒水斷水保護、油溫高報警、冷媒水超低溫報警等,通過查看控制柜(手動機組)或控制臺控制畫面(自動機組),檢查引起報警的原因,排除并復位。
九,零載位開關損壞或零載位凸輪松動(自動機組)。即使壓縮機處于零載位時,也無零載位信號輸入。啟動后壓縮機一直處于卸載狀態(tài),最終將會引起滑閥不能報警,壓縮機不能啟動。
檢查壓縮機的零載位開關得斷開是否靈活正常,若不正常需要更換。檢查凸輪是否松動使得零截位開關不能閉合。若凸輪錯位,可調節(jié)其位置然后堅固。
十,電動機繞組燒毀或短路。檢查電機。
十一,壓縮機與電動機同軸度超差,重新校正同軸度。
十二,控制控內(nèi)接觸器、中間斷電器等電器元件故障??刂乒駜?nèi)接觸器由于長時間未使用維護,線圈發(fā)生銹蝕,使得主觸點接觸不牢,接觸器閉合時發(fā)生異響振動,甚至會打壞觸點。檢查控制柜接觸器線圈、觸點,進行除銹、修理或者更換。
十三,控制柜與控制臺之間的電器接線有誤,檢查電路。
十四,壓縮機內(nèi)磨損燒傷。由于缺油運行、異物卡死等原因造成機頭盤不動車。對機頭進行拆檢。
當螺桿機組不能正常啟動時,故障原因不過以上幾個方面,認真檢查故障原因更方便于制冷機維修工作。