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氨制冷節(jié)能專家
熱力膨脹閥的故障排除及正確選配
熱力膨脹閥在系統(tǒng)中的幾個問題：堵塞故障,感溫包故障,調(diào)整不當;敘述了熱力膨脹閥的選型方法. 1 概述
眾所周知,熱力膨脹閥是制冷系統(tǒng)中四大部件之一,在系統(tǒng)中負責把制冷劑從冷凝壓力降至蒸發(fā)壓力,并按比例控制制冷劑的流量。一個系統(tǒng)中熱力膨脹閥的好壞會直接影響整個系統(tǒng)的運行性能,所以及時排除熱力膨脹閥工作中的故障及適當正確的選擇,對空調(diào)系統(tǒng)的運行壽命,制冷效果,運行成本具有重要的意義。
2 熱力膨脹閥的工作原理
熱力膨脹閥是通過感受蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度來控制進入蒸發(fā)器的制冷劑流量.按照平衡方式不同, 熱力膨脹閥分為外平衡和內(nèi)平衡式,而在中央空調(diào)系統(tǒng)中多采用外平衡式.由感應(yīng)機構(gòu),執(zhí)行機構(gòu),調(diào)整機構(gòu)和閥體組成。工作時,固定在蒸發(fā)器出口管道上的感溫包感應(yīng)蒸發(fā)器出口的過熱溫度,使感溫包內(nèi)產(chǎn)生壓力,并由毛細管傳到膜片上部的空間,在壓力的作用下膜片以彈性變形的方式把信號傳遞給頂針(執(zhí)行機構(gòu)),從而調(diào)節(jié)閥們的開度,控制制冷劑的流量。
3 熱力膨脹閥工作中幾個故障分析
3.1 熱力膨脹閥的堵塞故障
3.1.1 堵塞的原因
制冷系統(tǒng)中熱力膨脹閥的堵塞故障是經(jīng)常發(fā)生的,包括“臟堵”和“冰堵”.臟堵的主要原因是系統(tǒng)中存在雜質(zhì),例如焊渣,銅屑,鐵屑,纖維等。冰堵的原因是系統(tǒng)中含有過多的水分(濕氣),產(chǎn)生濕氣的途徑有:
1) 在安裝時系統(tǒng)抽真空時間不夠,沒能把管路內(nèi)的濕氣抽盡;管路連接處焊接工藝不好,有漏氣點。
2) 在向系統(tǒng)充注制冷劑時,沒把連接軟管內(nèi)的空氣吹出軟管。
3) 為系統(tǒng)補充潤滑油時,進入空氣。
3.1.2 堵塞發(fā)生的位置
一般情況臟堵塞發(fā)生在干燥過濾器上,系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過濾器攔截住,造成臟堵現(xiàn)象。發(fā)生時,系統(tǒng)首先表現(xiàn)為回氣溫度升高,過熱度升高,故障嚴重后,使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),如沒有把系統(tǒng)中的雜質(zhì)清除掉,系統(tǒng)不能再開機。冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處如,因為這里是整個系統(tǒng)中溫度最低,孔徑最小的地方。由于系統(tǒng)不在制冷,系統(tǒng)整體溫度回升,隨著溫度的提高,冰堵處會逐漸融化,而后系統(tǒng)又恢復制冷能力,隨著系統(tǒng)整體溫度的再次降低又會出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象。故冰堵塞是一個反復程。
3.1.3 堵塞的排除方法
那么怎樣排除堵塞故障呢? 對于臟堵,如果不是很嚴重,換一個干燥過濾器就可以了。如果非常嚴重,就要重新清理系統(tǒng)管路中的雜質(zhì),抽真空,重新充注制冷劑。對于輕微冰堵,可用熱毛巾敷在冰堵處，如果冰堵程度比較嚴重，已影響了系統(tǒng)的正常運行，則要換掉過濾干燥器，重新處掉系統(tǒng)管路中的水分,抽真空,重新充注制冷劑。
3.2 感溫包故障
3.2.1 感溫包故障常見原因
當系統(tǒng)中出現(xiàn)膨脹閥供液時多時少或膨脹閥關(guān)不小,過熱度,過冷度不正確等現(xiàn)象時.原因可能就是感溫包出了故障。包括：
1) 感溫包毛細管斷裂,使感溫包內(nèi)的充注物漏掉,導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機構(gòu)。
2) 感溫包包扎位置不正確。
3.2.2 感溫包故障處理辦法
一般情況感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上,應(yīng)遠離壓縮機吸氣口而*近蒸發(fā)器,而且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小于7/8"（22mm）時, 感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“一點鐘”。當水平回氣管直徑大于7/8"時,感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45 度左右,即吸氣管的“3 點鐘”位置。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應(yīng)的靈敏度,可能使蒸發(fā)器的制冷劑過多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂,因為總有少量的液態(tài)制冷劑流到感溫包安裝的位置,而導致感溫包溫度的迅速變化。
安裝時, 感溫包需用銅片包扎好,回氣管表面要除銹,如果是鋼管,表面除銹后涂銀漆,以保證感溫包
與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔,而且感溫包的頭部要水平放置或朝下,當相對位置高于膜片上腔時,毛細管應(yīng)向上彎成U 形,以免液體進入膜片上腔。為了避免系統(tǒng)突然停機時,制冷劑液體或油積在感溫包所在的水平管段而影響感溫包的性能, 感溫包
后的管段應(yīng)該做成
3.3 調(diào)整不當
3.3.1 關(guān)于膨脹閥調(diào)整有關(guān)概念
說到調(diào)整,首先要明白幾個概念
（1）膨脹閥的過熱度：熱力膨脹閥處于某一開度,所對應(yīng)的過熱度稱為工作過熱度即所說的熱力膨脹閥的過熱度。包括靜態(tài)過熱度(SS)和開啟過熱度(OS)。
（2）靜態(tài)過熱度：熱力膨脹閥處于開啟位置時，彈簧力最小，這時熱力膨脹閥控制的過熱度最小，稱之為靜態(tài)過熱度SS。
（3）動態(tài)過熱度：膨脹閥閥孔開啟后，閥孔開度隨出口蒸氣過熱度的增大而增大，從閥孔開啟到全開為止，其過熱度增加的數(shù)值叫動態(tài)過熱度OS。用曲線表示為。
3.3.2 膨脹閥的正確調(diào)整方法
（1）在調(diào)整熱力膨脹閥之前，必須確認空調(diào)制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的，而不是因為氟利昂少、干燥過濾器堵塞、濾網(wǎng)、風機、皮帶等其他原因所引起的。同時，必須保證感溫包采樣信號的正確性，感溫安裝位置必須正確，絕對不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。
（2） 熱力膨脹閥調(diào)整時注意事項
熱力膨脹閥的調(diào)整工作，必須在制冷裝置正常運行狀態(tài)下進行。由于蒸發(fā)器表面無法放置測溫計，可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發(fā)器內(nèi)的飽和壓力，查表得到近似蒸發(fā)溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發(fā)溫度對比來校核過熱度。調(diào)整中，如果感到過熱度太小，則可把調(diào)節(jié)螺桿按順時針方向轉(zhuǎn)動（即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度），使流量減小；反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調(diào)節(jié)螺桿朝相反方向（逆時針）轉(zhuǎn)動，使流量增大。由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，運行基本穩(wěn)定后方可進行下一次調(diào)整。因此整個調(diào)整過程必須耐心細致，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動的圈數(shù)一次不宜過多過快。
（3）熱力膨脹閥具體的調(diào)整步驟
1)停機。將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處（對應(yīng)感溫包位置）的保溫層內(nèi)。將壓
力表與壓縮機低壓閥的三通相連。
2)開機，讓壓縮機運行15 分鐘以上，進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，使壓力指示和溫度顯示達到穩(wěn)定值。
3)讀出數(shù)字溫度表溫度T1 與壓力表測得壓力所對應(yīng)的溫度T2，過熱度為兩讀數(shù)之差T1- T2。
注意，必須同時讀出這兩個讀數(shù)。熱力膨脹閥過熱度應(yīng)在5-8℃之間，如果不是，則進行適當?shù)恼{(diào)整。調(diào)整步驟是：首先拆下熱力膨脹閥的防護蓋，然后轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿2-4 圈，等系統(tǒng)運行穩(wěn)定，重新讀數(shù)，計算過熱度，是否在正常范圍，不是的話，重復前面的操作，直至符合要求，調(diào)節(jié)過程必須小心仔細。
4 熱力膨脹閥的選配
4.1 正確選擇熱力膨脹閥的目的
熱力膨脹閥的選配對整個系統(tǒng)的性能發(fā)揮起著重要的作用,正確的選擇熱力膨脹閥將使蒸發(fā)器最大限度地加以利用,并使蒸發(fā)器始終和熱負荷匹配。
4.2 熱力膨脹閥與系統(tǒng)不匹配時的現(xiàn)象
不匹配時、會使系統(tǒng)的制冷劑流量時多時少,導致熱力膨脹閥的制冷量時大時小,當制冷量過小時,會使蒸發(fā)器供液不足,產(chǎn)生過大熱度,對系統(tǒng)性能會造成不利的影響.當制冷量過大時,會引起震蕩,間歇性的使蒸發(fā)器供液過量,導致壓縮機的吸氣壓力出現(xiàn)劇烈波動,甚至有液態(tài)制冷劑進入壓縮機,引起液擊(濕沖程)現(xiàn)象。
4.3 選擇的依據(jù)
根據(jù)制冷系統(tǒng)的制冷劑種類,蒸發(fā)溫度范圍和蒸發(fā)器過熱負荷的大小選擇。
4.3.1 選擇方法及一般步驟
一般步驟如下：
1) 確定系統(tǒng)的制冷劑型號。
2) 確定蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度,冷凝溫度及制冷量。
3) 熱力膨脹閥進出口的壓力差。
4.3.2 舉例
有一臺蒸發(fā)盤管（4DW4/10F-50x50.3A），制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發(fā)溫度為8℃，冷凝溫度為50℃，選擇什么型號的熱力膨脹閥（以丹佛斯公司產(chǎn)品為例）。
首先確定膨脹閥進出口兩端的壓力差P Δ 。
公式中：
P k 為冷凝壓力。
P 0 為蒸發(fā)壓力。
1 P Δ 為供液銅管的壓力降。
2 P Δ 為分液器和分液毛細管的壓力降。
P k （冷凝壓力），P0（蒸發(fā)壓力）由所給的已知參數(shù)可在焓濕圖中查得。
P k =17.5 5 10 × P a ，P0=6.5 5 10 × P a
而供液銅管的壓力降，由于本公司所用的盤管選型軟件，在所計算的數(shù)據(jù)中已有了供液管的壓力降。故已知1 P Δ =0.0031 5 10 × Pa。再分液器分液銅管的壓力降取經(jīng)驗值2 P Δ =1 5 10 × Pa 。
當制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發(fā)溫度為8℃，冷凝溫度為50℃， 1 P Δ
為10bar，選擇型號為TDEZ26 熱力膨脹閥（以丹佛斯公司產(chǎn)品為例）。
制冷量（KW） R407C
蒸發(fā)溫度+15℃ 蒸發(fā)溫度+10℃
膨脹閥兩端壓力降△P（巴） 膨脹閥兩端壓力降△P（巴）型號和名義制冷量。
電話：0539-2073999
傳真：0539-7115601
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